InstrumExpert Communauté des Instrumentistes Forum d'entraide pour les ingénieurs instrumentistes

Bonjour, Nous fabriquons des roulements à billes pour l'automobile. Nous rencontrons des problèmes de manque composants (billes) lors de l'opération de montage, le contrôle n'est possible qu'en fin de ligne d'assemblage. Je souhaiterais savoir si un contrôle de manque composant est envisageable par analyse vibratoire ?

Bonjour Le spectre vibratoire du roulement presentera une frequence fondamentale inferieure de 1/n Hz, n etant le nombre de bille normal dans le roulement. De plus la mesure globale sera beaucoup plus bruitée du fait du desiquilibre du à la bille manquante. Mais il faurda faire une mesure sur chaque roulement en sortie de montage. C'est envisageable? cordialement

Actuellement un opérateur contrôle par pesée à 100% en sortie d'assemblage. Le remplacement de la pesée par une analyse vibratoire est donc envisageable. Y a t'il des fournisseurs spécialisée en contrôle non destructif de ce type en France? Merci

Bonjour Je pense qu'un mesure globale serai à tester car une mesure de spectre est beaucoup plus chère. Il y a pas mal de fournisseur, de memoire bruel et kjaere ou schenk font du tres bon materiel, mais il ya aussi dbvib, 01dB et bien d'autre. cdlt

Voir peut etre aussi bently nevada, tres bon matériel (mais cher...)

Bonjour, L'analyse vibratoire impose un contact entre l'élément sensible et la partie vibrante. Avez vous pensé a une analyse acoustique plutôt si l'environnement n'est pas trop pollué ? Salutations Pierre-Emmanuel

[Edit by="GIDS"][/Edit] Les roulements sont les composants les plus fragiles des machines tournantes. Pour éviter des arrêts de production coûteux dus à la défaillance imprévue de l’un d’entre eux, il faut donc en permanence les surveiller, et "traquer" l’apparition du moindre défaut… Pour cela, ce ne sont pas les techniques qui manquent. Des méthodes classiques d’analyse vibratoire (détection d’enveloppe, analyse du cesptre, kurtosis, facteur de crête, etc.) à des techniques plus spécifiques telles que l’onde de choc, elles permettent de détecter les défauts à un stade plus ou moins précoce, et parfois même d’en déterminer l’origine exacte. Bien sûr, il n’existe pas de méthode universelle. Le meilleur outil de surveillance est alors celui qui associe plusieurs techniques article mesure http://www.mesures.com/archives/040_043_TEN.pdf http://www.mesures.com/aff_arch.php?arch=650analysevibratoire

un autre article interessant Pompes, turbines, moteurs, centrifugeuses… ces machines, que l’on dit “tournantes” parce qu’elles intègrent des organes en rotation, jouent un rôle souvent stratégique dans un procédé de fabrication. Pour les surveiller et prévenir les défaillances, on utilise le plus souvent des techniques d’analyse vibratoire. Mais l’engouement qu’elles suscitent ne doit pas faire oublier qu’il existe d’autres outils permettant d’obtenir, simplement et à peu de frais, des résultats intéressants. C’est le cas en particulier de la détection ultrasonore. La méthode, basée sur la conversion en sons audibles des ultrasons émis par les machines, est très intuitive. Elle permet de détecter les défauts qui se manifestent à haute fréquence, et de “pointer du doigt” les équipements sur lesquels il sera nécessaire de réaliser une analyse vibratoire…